精密零件加工的八个要求你知道吗

在机械加工行业中，针对精密零件的加工，要求其实是比较严格的。精度、尺寸、公差等等，如果误差过大需要返工这样会浪费很多不必要的时间成本。下面就是精密零件加工的八个要求：

1、对尺寸、公差方面的要求。精密零件的加工一定要根据图纸进行加工，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件。公差精度的高低直接影响了加工工艺以及加工设备选择和加工参数选择，这就要求我们的工艺工程师和操作人员对公差精度要有量化的精准把握。

2、加工设备的合理化。粗糙零件的加工不需要高加工精度，但主要是为了减少加工余量，所以精密加工必须是非常高精度的机床。热处理过程通常组织在精密零件的加工道路上。热处理过程的方向如下：为了保证金属的切割特性，如退火、淬火、质量调整等，一般在加工前进行。

3、对设备精度的要求。所选用的加工设备本身的精度，应该符合精密零件加工的精度要求，加工设备精度如果达不到，将没有办法加工出符合要求的精密零件。

4、对材料的要求。材料对精密零件加工提出了差异非常明显的要求，不同的材料加工性能不同。对加工参数要求也有不一样。我们需要根据材料的加工性能选择合适的刀具，转数，进给，及各种加工参数。

5、对环境的要求。加工环境指的是，机器设备车间所在环境，要符合精密零件加工的要求。有的时侯，楼层的震动以及噪音或者空气洁净度，粉尘过多。温度，湿度都会影响精密零件加工的精度和稳定性。

6、对量具检测的要求。精密零件的加工和制造不仅需要机床的精度和稳定性及其工具和夹具的精度，还需要精密测量仪器进行校正和测量。有些在处理过程中，有些在测试后。量测设备的好坏，直接影响到精密零件的检测结果。如果量测设备，没有办法检测到要求的公差精度。那么它就不具备，对精密零件的评价，更无法给工程师提供品质改进方向和数据。

7、对操作人员的要求。操作人员是直接从事现场操作的技术工程人员，需要严格执行工艺流程，应当具备最基础的设备治具工具的操作，经验丰富，动手能力强。能实际解决问题。

8、对工艺人员的要求。一个经验丰富的工艺人员方能制定科学，精密，高效的工艺流程，工艺流程是精密零件加工的指导规范，也是数控编程的依据。工艺不好，全厂白忙！

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