铝型材挤压工艺流程是怎么样的

铝型材是被我们广泛利用在建筑、交通、电子、航天等领域。但是很多人对于铝型材的挤压还是很陌生，为此下面我们就来了解下挤压工艺流程。

1、首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象，避免出现意外事故和机械故障。

2、铝棒的加热处理要保证温度的控制，在常温下进行加热，当加热时间达3.5h后，温度达到480℃，如果温度过高或者温度过低都会直接影响后成品的硬度，所以在加热和冷却过程中都必须严格控制温度。

3、铝棒加温的同时，将模具放置模具炉内进行加温。

4、在模具和铝棒都经过加热和保温完成以后，可以把模具放到挤压机座子，准备挤压。

5、操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内。

6、放入挤压垫操作挤压机对原材料进行型材挤压。

7、型材通过挤压出料孔进入冷却风阶段，由牵引机进行定长牵引及锯切。

8、切割好长度，就可以将铝型材送至调正台进行矫直，经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进行定尺切割了。

9、按照要求将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行时效处理，时效温度达到200℃后，进行保温2h，然后等待出炉。

10、时效完成后就可以出炉了，进入冷却阶段，可以进行自然冷却或是用冷风机进行冷却，此时挤压工作结束，外观质量和形状尺寸合格的铝型材挤压到此完成。

以上就是全部铝型材挤压工艺流程，看似比较复杂，并不是所有的企业皆能挤压生产出来合格的铝型材制品。东莞市国耀铝材有限公司在铝型材挤压加工有非常丰富的经验，是珠三角地区和华东地区自动化一体化配套公司。